電鍍廢水指電鍍生產(chǎn)過程中排放的各種廢水，具有成分復雜且不易控制、水質(zhì)變化幅度大、污染性強等特點。通常將電鍍廢水分為含鋸廢水、含氰廢水、酸性廢水和堿性廢水四類。

       電鍍行業(yè)排放標準《GB21900—2008》的出臺，給全國電鍍企業(yè)無疑帶來巨大的環(huán)保壓力和技改壓力。眾所周知，電鍍工業(yè)產(chǎn)生的有害鎳廢棄物的處理在全世界范圍內(nèi)都是強制性的，這個過程需要巨大的花費。而傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)很難滿足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求。為解決電鍍廢水排放帶來的環(huán)保問題，越來越多的電鍍園區(qū)和企業(yè)采用電鍍廢水零排放工藝，實現(xiàn)廢水的循環(huán)回用。在電鍍廢水零排放工藝中，低溫蒸發(fā)技術(shù)是必不可少的部分，也是決定電鍍廢水能否實現(xiàn)零排放的重要環(huán)節(jié)。

       目前電鍍廢水排放工藝的低溫蒸發(fā)技術(shù)主要體現(xiàn)在低溫蒸發(fā)器的應(yīng)用上。低溫蒸發(fā)器將鹽、重金屬等高沸點物質(zhì)在真空的條件下溫度明顯低于大氣壓力下的溫度，進行將待處理物中水分進行冷凝，從而達到濃縮鹽、重金屬的目的。該設(shè)備處理成本低，效果穩(wěn)定，出水質(zhì)量高且重金屬去除效果好。

       佳和三英低溫蒸發(fā)器，在不斷的創(chuàng)新升級中具備了領(lǐng)先于行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，凸顯出更具競爭力的高效率、低能耗的特點，憑借高效節(jié)能、運行費用低、自動化程度高等優(yōu)點而在廢水排放中得到更為廣泛的應(yīng)用，目前在機械加工、金屬加工、印染紡織、化工制藥等各類工業(yè)生產(chǎn)廢水處理中均能發(fā)揮重要作用，客戶公司需要處理的乳化液廢水、電鍍廢水、醫(yī)療廢水、固廢滲濾液廢水等，經(jīng)低溫蒸發(fā)處理后，均能達到排放標準，甚至回用標準。

       該設(shè)備采用SS AISI 316L不銹鋼，環(huán)形線圈熱交換器采用A-316L不銹鋼，使用壽命長，管路自帶自動清洗功能，保證管路暢通；進料有過濾裝置攔截，保證管路暢通；全自動化連續(xù)運行，廢液及消泡劑自動進料，完成自動排渣等工作；PLC控制和觸摸人機界面，數(shù)據(jù)可調(diào)，簡單明了；負壓全封閉工作狀態(tài)保持- 99Kpa，保證無氣體外泄；而且空氣能加熱，新型環(huán)保低能耗，可用于電鍍廢水的后續(xù)深度處理，實現(xiàn)廢水的高效排放，杜絕重金屬廢水對環(huán)境的污染。

       電鍍行業(yè)是關(guān)乎國計民生的行業(yè)，也是高污染、高用水量的行業(yè)。未來，佳和三英將繼續(xù)以質(zhì)量優(yōu)先、效益優(yōu)異、技術(shù)優(yōu)勝的服務(wù)理念為工業(yè)廢水處理保駕護航，減輕電鍍企業(yè)負擔，為支撐“大質(zhì)量”格局，扛起“質(zhì)量強國”大旗奉獻力量，實現(xiàn)環(huán)境效益、社會效益更大化。